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Activated alumina, also known as activated bauxite, is a porous and highly dispersed solid material widely used in industrial fields.   Basic Information The chemical formula of activated alumina is Al₂O₃. It is generally white powder or white spherical porous particles with a density of 3.9-4.0 g/cm³, a melting point of 2050℃, and a boiling point of 2980℃. It is insoluble in water and ethanol.   Performance Characteristics Large Specific Surface Area: Features a well-developed pore structure with a specific surface area of 200-400 m²/g, providing abundant active sites for adsorption and catalytic reactions. Strong Adsorption Capacity: Exhibits high adsorption capacity for water vapor, gases, and organic compounds. The water vapor adsorption capacity can reach 20%-30% (by weight) with a dew point as low as -70℃, making it the preferred material for deep drying of compressed air and other gases. Excellent Thermal Stability: Maintains structural stability at high temperatures below 800℃ with a low thermal expansion coefficient, suitable for high-temperature catalytic or regeneration processes. High Chemical Stability: Chemically stable in the pH range of 4-9, resistant to acid and alkali corrosion, and tolerant to toxic substances such as sulfides and chlorides. It has no risk of heavy metal leaching and complies with environmental protection standards. High Mechanical Strength: Spherical particles have a smooth surface and high mechanical strength, maintaining their original shape without swelling or cracking after water absorption. This facilitates reactor filling and reduces pressure drop. For more information on activated alumina, please visit www.carbon-cms.com.

一、Differences in Pore Size   Pore size varies among molecular sieves, leading to differences in their filtration and separation capabilities. Simply put: 3A molecular sieves can only adsorb molecules smaller than 0.3 nanometers (nm); 4A molecular sieves require adsorbed molecules to be less than 0.4 nm; The same principle applies to 5A molecular sieves (adsorbing molecules < 0.5 nm). When used as a desiccant, a molecular sieve can adsorb at least 21% of its own weight in moisture.   二、Differences in Applications   3A Molecular Sieves are mainly used for drying petroleum cracking gas, olefins, refinery gas, and oilfield gas. They also serve as desiccants in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and insulated glass. Typical applications include: drying liquids (e.g., ethanol), air drying in insulated glass, and refrigerant drying. 4A Molecular Sieves are primarily used for deep drying of gases and liquids such as air, natural gas, alkanes, and refrigerants; production and purification of argon; static drying of pharmaceutical packaging, electronic components, and perishable substances; and as dehydrating agents in paints, fuels, and coatings. 5A Molecular Sieves are mainly used for separating normal and isoparaffins; deep drying and purification of gases and liquids; separation of oxygen and nitrogen; and desulfurization of petroleum and liquefied petroleum gas (LPG). They can also act as adsorbents in dewaxing processes using steam as the desorbent. For more information on molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.    

1.Molecular sieving performance Molecular sieves feature an extremely uniform pore size distribution. Only substances with molecular diameters smaller than the pore size can enter the internal cavities of the molecular sieve crystals. For instance, 3A molecular sieves have a pore size of approximately 0.3 nanometers, allowing only water molecules (about 0.27 nanometers in diameter) to pass through while repelling larger molecules (such as propane, around 0.43 nanometers). 5A molecular sieves, with a pore size of roughly 0.5 nanometers, are used for separating oxygen (0.34 nanometers) and nitrogen (0.36 nanometers). This precise "molecular screening" capability makes them key materials for separation and purification processes. 2.Adsorption performance Even if molecules are smaller than the pore size, molecular sieves preferentially adsorb polar molecules (such as water and carbon dioxide) and unsaturated molecules (such as alkenes) through van der Waals forces or hydrogen bonds on the pore surface. This further enhances sieving precision. For example, nitrogen production using carbon molecular sieves achieves efficient nitrogen separation by preferentially adsorbing oxygen (which has slightly stronger polarity). 3.Catalytic performance The pore structure of molecular sieves serves as "microreactors" for chemical reactions. The acidic sites on their surface (generated by the charge balance between the negative charge of aluminum-oxygen tetrahedra and cations) can catalyze carbocation-type reactions. For instance, Y-type molecular sieves, as petroleum cracking catalysts, can crack heavy oil into light fuels like gasoline. They are currently one of the most widely used catalysts in the petroleum refining industry. Any interestes or questions ,welcome to visit us at www.carbon-cms.com.

Molecular sieve, often called zeolites or zeolite molecular sieves, are classically defined as "aluminosilicates with a pore (channel) framework structure that can be occupied by many large ions and water".    According to the traditional definition, molecular sieves are solid adsorbents or catalysts with a uniform structure that can separate or selectively react molecules of different sizes.    In a narrow sense, molecular sieves are crystalline silicates or aluminosilicates, which are connected by silicon-oxygen tetrahedra or aluminum-oxygen tetrahedra through oxygen bridges to form a system of channels and voids, thus having the characteristics of sieving molecules.    Basically, it can be divided into several types of A, X, Y, M and ZSM, and researchers often attribute it to the solid acid category. If you are interested in our products and want to know more details, you can click www.carbon-cms.com.  

Carbon molecular sieve is a new type of adsorbent developed in the 1970s. It is a kind of excellent non-polar carbon-based cellulose material.   The main component of carbon molecular sieve is elemental carbon, and the appearance is a black columnar solid. It contains a large number of micropores with a diameter of 4 angstroms, the micropores have a strong instantaneous affinity for oxygen molecules and can be used to separate oxygen and nitrogen in the air.Nitrogen adopts a normal temperature and low pressure nitrogen production process, which has the advantages of less investment cost, faster nitrogen production speed, and lower nitrogen cost than the traditional cryogenic high pressure nitrogen production process. Therefore, it is currently the preferred pressure swing adsorption (PSA) nitrogen-rich adsorbent for air separation in the engineering industry.   Carbon molecular sieve  is used in the chemical industry, oil and gas industry, electronics industry, food industry, coal industry, pharmaceutical industry, cable industry, and metal It is widely used in heat treatment, transportation and storage. For more information on carbon molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.  

Nel campo della produzione molecolare del carbonio, il catrame, in quanto materia prima fondamentale, deve affrontare grandi sfide nel trasporto a lunga distanza in inverno a causa della scarsa fluidità a basse temperature. Il tradizionale tracciamento elettrico è comunemente utilizzato, ma i suoi limiti in termini di consumo energetico e sicurezza sono evidenti. Dopo un'analisi approfondita, la nostra azienda ha progettato in modo indipendente un sistema di tracciamento dell'acqua calda, che fornisce un'eccellente soluzione al problema di trasporto di catrame. Quando il catrame si trova a basse temperature, la sua viscosità aumenta drasticamente, la sua fluidità diminuisce significativamente e addirittura si solidifica, ostacolando seriamente il trasporto nelle condotte. Il tracciamento elettrico genera calore tramite l'elettricità. Sebbene possa riscaldare le condotte, presenta numerose carenze, come l'elevato consumo energetico. Richiede un'alimentazione elettrica stabile e presenta un elevato rischio per la sicurezza in ambienti infiammabili ed esplosivi. Al contrario, il tracciamento ad acqua calda presenta vantaggi eccezionali. L'acqua calda ha un'elevata capacità termica e una temperatura stabile, e il trasferimento di calore è uniforme e delicato, il che può evitare surriscaldamenti locali e danni alle condotte, riducendo anche i rischi per la sicurezza. La nostra azienda adotta in modo innovativo il design a tenuta stagna tra tubi in alluminio e condotte di catrame. I tubi in alluminio hanno una buona conduttività termica e possono trasferire rapidamente il calore dell'acqua calda alle condotte di catrame, garantendo che la temperatura del catrame sia adeguata al flusso. Sono avvolti in guaine termoisolanti personalizzate, realizzate con materiali isolanti ad alta efficienza, che bloccano efficacemente la dispersione di calore, migliorano l'efficienza termica e riducono il consumo energetico. All'interno dello stabilimento è presente una fonte di calore sufficiente e le risorse di acqua calda sono abbondanti. L'utilizzo di questo calore di scarto per la tracciatura del catrame realizza un ciclo energetico efficiente, riduce notevolmente la domanda e i costi di fonti energetiche aggiuntive, è conforme al concetto di risparmio energetico e riduzione delle emissioni e aiuta le aziende a raggiungere uno sviluppo sostenibile. In termini di sicurezza, la tracciatura ad acqua calda evita i rischi di incendio ed esplosione causati da guasti elettrici nella tracciatura elettrica ed è adatta a settori con elevati requisiti di sicurezza, come l'industria chimica. Il sistema è chiuso e circola, e l'acqua calda scorre in modo stabile, riducendo la probabilità di incidenti dovuti a perdite medie e creando una solida linea di difesa di sicurezza per la produzione. Nel funzionamento effettivo, il sistema ha funzionato in modo eccellente. Il monitoraggio a lungo termine mostra che la stabilità del trasporto del catrame in inverno è notevolmente migliorata, i blocchi delle condotte sono quasi scomparsi e la continuità della produzione è garantita. Rispetto al tracciamento elettrico, il consumo energetico è ridotto di oltre il 90% e l'effetto di risparmio energetico è notevole. Allo stesso tempo, la manutenzione durante le fermate è ridotta, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata e i vantaggi economici sono considerevoli. Questo sistema di tracciamento ad acqua calda rappresenta una scelta efficiente, sicura e a basso consumo energetico per il trasporto del catrame su lunghe distanze. Utilizzando la fonte di calore dello stabilimento e grazie al design ottimizzato di tubi in alluminio e manicotti termoisolanti, supera il problema del difficile trasporto del catrame a basse temperature e ha ottenuto risultati notevoli in termini di energia e sicurezza. Questo risultato aiuta le aziende a ottenere un vantaggio competitivo e fornisce anche preziosi riferimenti per i colleghi, promuovendo il progresso tecnologico industriale e lo sviluppo sostenibile. In futuro, la nostra azienda continuerà a innovare, a superare ulteriori difficoltà tecniche industriali e a impegnarsi incessantemente per il progresso del settore. ——Reparto di produzione - Zhang Yang

La nostra azienda è stata sottoposta a un rigoroso audit e certificazione condotti dal Gruppo di Certificazione CQM (China Quality Mark), sulla base dei tre principali standard di sistema: Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001, Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001 e Gestione della Salute e Sicurezza sul Lavoro ISO 45001. Questo audit ha costituito un'analisi autorevole delle prestazioni operative dell'azienda dall'implementazione del tre gestioni di sistema, a significare che l'azienda ha raggiunto un nuovo livello nel potenziamento delle proprie capacità gestionali e nella consapevolezza della responsabilità sociale. Shanli ha avviato i sistemi di gestione della qualità e dell'ambiente ISO nel 2016 e li ha mantenuti Certificazione del sistema ISO per 9 anni consecutivi. Nel 2023, una delibera della Direzione Generale dell'azienda ha portato all'introduzione di un sistema di gestione della Salute e Sicurezza sul Lavoro. Ciò ha comportato una revisione completa dei sistemi di gestione esistenti e un'autoispezione sistematica e un miglioramento rispetto agli standard ISO. L'azienda ha promosso attivamente iniziative di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, ha ottimizzato lo smaltimento dei rifiuti, ha pianificato razionalmente l'utilizzo delle risorse e ha promosso un ambiente di produzione ecologico e rispettoso dell'ambiente. Ha stabilito procedure operative sicure e piani di emergenza, migliorato le misure di protezione dai rischi professionali, organizzato regolarmente corsi di formazione ed esercitazioni sulla sicurezza, implementato rigorosi processi di controllo qualità e condotto audit interni e revisioni gestionali periodiche, il tutto finalizzato a migliorare appieno la capacità gestionale complessiva e il livello di servizio dell'azienda. Durante il processo di audit di certificazione, l'intera azienda ha risposto in modo proattivo, con tutti i reparti che hanno collaborato strettamente per garantire l'efficace implementazione delle diverse misure di gestione. Dopo una valutazione completa e meticolosa da parte dell'organismo di certificazione professionale, l'azienda ha superato con successo la verifica. ha superato l'audit di certificazione "Tre Sistemi". Dopo l'audit, Shanwen continuerà a sostenere la filosofia di sviluppo "Qualità prima di tutto, rispetto dell'ambiente, salute e sicurezza". Ciò rafforzerà ulteriormente la gestione interna, ottimizzerà i processi aziendali, ridurrà i costi operativi, migliorerà la qualità e l'efficienza del servizio, potenzierà la competitività sul mercato e fornirà un forte supporto e solide garanzie per promuovere in modo completo lo sviluppo di alta qualità di Shanwen.